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田边200kW干式无油增压机,助力锂电头部企业稳定增压

发布时间:2026-07-23 09:08:33 浏览次数:13

在锂电池生产过程中,注液工序是决定电池性能与安全性的核心环节。电解液注入电芯后,需采用高纯氮气进行加压,以促进电解液充分浸润极片,同时排出电芯内部气体,确保SEI膜均匀形成。

该工序对氮气品质有着极其严苛的要求:纯度不低于99.999%、压力稳定在7.5bar、露点不高于-60℃,三项指标须同时满足。任何一项不达标,均可能引发水分超标导致电解液分解生成腐蚀性HF、氧气超标触发副反应等问题,最终造成电芯胀气、内阻异常、循环寿命衰减等品质风险。



项目背景


本次合作的客户为全球锂电池头部企业,对品质把控极为严苛。注液工艺要求氮气压力稳定在7.5bar,而空压系统虽将压缩空气维持在7.5~8bar,但经PSA制氮机吸附分离后,受分子筛阻力及管道压损影响,出口氮气自然衰减至6.5bar左右,纯度虽达标,压力却无法满足注液端的即时需求。

为此,需引入增压设备对高纯氮气进行增压补压,既避免前端整体提压带来的能耗浪费,又保障注液点压力动态恒定。同时,该设备须满足100%无油的严苛标准,确保输出氮气不受油分污染,纯度始终匹配99.999%的应用要求。

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解决方案


针对锂电池行业“高纯氮需求+PSA出口压力不足”的痛点,田边精机为客户量身定制了干式无油螺杆增压系统。





1

精准增压

田边精机200kW干式无油螺杆增压机,可将气体压力稳定从4bar增压至10bar,完全覆盖注液工艺7.5bar的压力要求。


2

无油认证

通过德国莱茵TÜV ISO8573-1 Class 0级无油认证,确保从增压机输出的氮气,纯度不被油分污染,完美匹配99.999%高纯氮的应用场景。


3

节能增效

搭载智能变频控制系统,可根据注液工序的实际用气量自动调节转速,避免传统工频机频繁卸载造成的能量浪费,节能率可达30%以上。


4

稳定可靠

采用高耐磨、抗腐蚀核心部件,结构坚固、振动小、故障率低,搭配智能监控系统实时监测运行状态并预警潜在风险,保障生产稳定供气,有效避免非计划停机。



田边精机为锂电池头部企业量身打造的无油螺杆增压方案,精准攻克了“高纯氮气保压”与“PSA压力不足”的工艺瓶颈,以100%纯净压缩守护注液化学稳定性,为电池安全一致性筑牢气源防线,持续赋能新能源精益制造。


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