年省电费 91.6 万元！田边精机助力汽车行业降本增效

在全球能源紧张、节能减排的背景下，生产中排出的余热加以利用后可取得较大利益。在企业中广泛应用的空压机所产生的大量热能，就蕴藏了巨大的能源节省空间。田边精机为西安某头部汽车制造企业量身定制压缩空气系统，通过系统优化与余热回收技术应用，实现年节约电费91.6万元的显著效益，为企业绿色制造转型提供了切实可行的解决方案。

该客户是位于西安的一家汽车制造企业，近年来实现高速发展，生产规模与技术水平均位居行业前列。随着产能持续扩大，工厂压缩空气系统的能耗占比不断攀升，空压机逐渐成为能源消耗的核心环节；因此，构建高效节能空压系统，是助力企业降本增效的重要举措。

在此次项目中，田边精机提供了两台450kW螺杆空压机及配套的余热回收装置。

系统配备两台450kW螺杆空压机，在8bar排气压力下，排气量仍保持93.09m³/min，可靠应对持续高负荷需求，杜绝气源不足导致的停产。采用10kV高压电机，结构紧凑，损耗低，运行效率显著优于低压电机，有效避免变压器过载及发热问题，特别适用于大型连续生产场景。

配备余热回收装置，可将空压机运行时产生的余热转化为温升40℃的热水。单台设备每小时可回收约5.85吨热水，两台同时运行每小时回收量达11.7吨。该系统产出的热水可直接替代传统空气能热泵，满足厂区员工生活用水需求，经测算每年可节省电费91.6万元。

搭载物联网监控系统，可实时监测压力、流量、温度及能耗等多维数据，实现精准故障预警与智能诊断，大幅降低人工维护及备件成本，提升综合管理效率。

田边精机凭借专业的技术方案，成功助力该汽车制造企业在压缩空气系统上实现了能耗优化与成本控制的突破。未来，田边精机将继续以技术创新助力更多企业实现能效提升与可持续发展，共同迈向高效、低碳的智能制造新时代。